Article number 3
31 mars 2026
Vous gérez votre entreprise de traitement du verre depuis un certain temps déjà et, à mesure que vos activités se développent, il devient de plus
Réduisez vos pertes matière et améliorez concrètement la performance de votre production.
Le module Optimisation vous permet de calculer les plans de découpe les plus efficaces tout en tenant compte de la réalité de votre atelier. Vous maximisez l’utilisation de vos plateaux de verre, limitez les chutes et facilitez le travail en production pour gagner en rendement et en rentabilité.
Calculez automatiquement les meilleures combinaisons pour maximiser l’utilisation du verre et réduire vos coûts matière.
Ajustez les règles d’optimisation selon vos objectifs : rendement, délais, commandes urgentes ou préférences clients.
Réintégrez automatiquement les chutes et relancez les verres cassés pour limiter les pertes et sécuriser votre production.
Guide les opérateurs sur les plateaux à utiliser et les flux à suivre pour fluidifier le travail en atelier.
Générez les instructions de découpe et envoyez-les aux machines pour accélérer et sécuriser l’exécution.
Le module d’optimisation s’appuie sur un algorithme avancé capable d’analyser de nombreuses combinaisons afin de déterminer les plans de découpe les plus efficaces en un rien de temps.
Il prend en compte vos préférences d’optimisations, les dimensions des verres à produire, les formats de plateaux disponibles et les contraintes de production.
L’objectif est de réduire au maximum les pertes de matière tout en optimisant l’utilisation des plateaux de verre. Cette performance de calcul permet d’améliorer significativement votre rendement et l’efficacité globale de la production.
L’optimisation ne se limite pas à un calcul automatique : elle s’adapte à vos objectifs.
Vous pouvez définir différentes règles selon vos priorités :
privilégier le rendement matière
respecter des délais de production
prioriser certaines commandes
favoriser la réutilisation des chutes
Chaque optimisation peut ainsi être ajustée en fonction du contexte (urgence, client spécifique, production en cours…).
Vous gardez le contrôle et adaptez l’optimisation à votre réalité terrain.
Les chutes sont automatiquement enregistrées et réutilisées dans les optimisations suivantes.
En cas de casse en production, les verres concernés peuvent être réintégrés immédiatement dans le calcul d’optimisation afin d’être reproduits rapidement.
Cette gestion intelligente permet de réduire les pertes de matière tout en sécurisant la continuité de votre production
Prenons le temps d’échanger sur votre activité et vos enjeux.
Nous pourrons identifier ensemble des pistes d’amélioration et déterminer comment nos solutions logicielles peuvent vous accompagner.
L’optimisation ne s’arrête pas au calcul : elle structure aussi le travail en atelier.
Le système indique aux opérateurs :
quels plateaux de verre utiliser
où les trouver
sur quels chariots déposer les verres découpés
Cette organisation permet :
de réduire les déplacements inutiles
d’éviter les erreurs de manipulation
de fluidifier le travail dès la première étape de production
Vous gagnez en efficacité opérationnelle dès la découpe.
Une fois l’optimisation réalisée, les instructions sont directement exploitables en atelier.
Le système :
génère les listes de découpe
imprime les étiquettes
transmet les informations aux machines
Les opérateurs disposent de toutes les informations nécessaires sans ressaisie.
Vous limitez les erreurs, réduisez les manipulations et accélérez l’exécution.
Application de gestion de suivi des agrès
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Le module d’optimisation calcule automatiquement les plans de découpe les plus efficaces en tenant compte des dimensions des verres à produire, des formats de plaques et des contraintes de production. Cela permet d’utiliser au maximum chaque plaque de verre et de réduire les pertes de matière.
Les informations issues de l’optimisation sont directement utilisées pour générer les listes et étiquettes de découpe et peuvent être transmises aux machines. Les opérateurs travaillent ainsi avec des instructions claires et fiables.
Oui. L’optimisation peut être configurée selon plusieurs stratégies : maximiser le rendement matière, respecter les délais de production ou privilégier la réutilisation des chutes. Cette flexibilité permet d’adapter le calcul à la réalité de l’atelier.
Les chutes peuvent être enregistrées et réutilisées dans les optimisations suivantes. En cas de casse, les verres concernés peuvent être réintégrés immédiatement dans les calculs afin d’être reproduits rapidement.
Une optimisation efficace permet de réduire la consommation de matière, d’améliorer l’organisation de la découpe et de fluidifier le travail en atelier. L’entreprise gagne ainsi en rendement et en productivité.
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