Módulo Optimización de la producción

Reduzca sus pérdidas de material y mejore concretamente el rendimiento de su producción.

El módulo Optimización le permite calcular los planes de corte más eficaces teniendo en cuenta la realidad de su taller. Usted maximiza la utilización de sus placas de vidrio, limita los restos y facilita el trabajo en producción para ganar en rendimiento y rentabilidad.

Algunas funcionalidades clave

para mejorar sus rendimientos y su rentabilidad

Descripción detallada de las funcionalidades

Descubra las ventajas de utilizar el módulo optimización

Una performance de corte maximizada

Optimización eficiente de los planes de corte

El módulo de optimización se apoya en un algoritmo avanzado capaz de analizar numerosas combinaciones con el fin de determinar los planes de corte más eficaces en un tiempo muy corto.

Tiene en cuenta sus preferencias de optimización, las dimensiones de los vidrios a producir, los formatos de placas disponibles y las restricciones de producción.

El objetivo es reducir al máximo las pérdidas de material optimizando al mismo tiempo la utilización de las placas de vidrio. Esta performance de cálculo permite mejorar significativamente su rendimiento y la eficacia global de la producción.

Una optimización alineada con sus prioridades

Optimización alineada con sus prioridades de producción

La optimización no se limita a un cálculo automático: se adapta a sus objetivos.

Usted puede definir diferentes reglas según sus prioridades :

  • privilegiar el rendimiento del material

  • respetar los plazos de producción

  • priorizar ciertos pedidos

  • favorecer la reutilización de los restos

Cada optimización puede así ser ajustada en función del contexto (urgencia, cliente específico, producción en curso…).

Usted mantiene el control y adapta la optimización a su realidad en terreno.

Menos residuos y plazos respetados

Reducción de las pérdidas y reutilización inteligente de los restos

Los restos son automáticamente registrados y reutilizados en las optimizaciones siguientes.

En caso de rotura en producción, los vidrios concernidos pueden ser reintegrados inmediatamente en el cálculo de optimización con el fin de ser reproducidos rápidamente.

Esta gestión inteligente permite reducir las pérdidas de material asegurando al mismo tiempo la continuidad de su producción

Vous souhaitez passer à l'étape supérieure ?

Prenons le temps d’échanger sur votre activité et vos enjeux.
Nous pourrons identifier ensemble des pistes d’amélioration et déterminer comment nos solutions logicielles peuvent vous accompagner.

Una organización clara en el corte

Organización eficaz del puesto de corte

La optimización no se detiene en el cálculo: estructura también el trabajo en el taller.

El sistema indica a los operadores :

  • qué placas de vidrio utilizar

  • dónde encontrarlas

  • en qué carros depositar los vidrios cortados

Esta organización permite :

  • reducir los desplazamientos inútiles

  • evitar los errores de manipulación

  • fluidificar el trabajo desde la primera etapa de producción

Usted gana en eficacia operativa desde el corte.

Instrucciones explotables en el taller

Ejecución directa en producción

Una vez realizada la optimización, las instrucciones son directamente explotables en el taller.

El sistema:

  • genera las listas de corte

  • imprime las etiquetas

  • transmite las informaciones a las máquinas

Los operadores disponen de toda la información necesaria sin reintroducción.

Usted limita los errores, reduce las manipulaciones y acelera la ejecución.

Nos extensions

Apps mobiles et web complémentaires à l'erp

Application de gestion de suivi des agrès

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En route vers une meilleure performance

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Le module d’optimisation calcule automatiquement les plans de découpe les plus efficaces en tenant compte des dimensions des verres à produire, des formats de plaques et des contraintes de production. Cela permet d’utiliser au maximum chaque plaque de verre et de réduire les pertes de matière.

Les informations issues de l’optimisation sont directement utilisées pour générer les listes et étiquettes de découpe et peuvent être transmises aux machines. Les opérateurs travaillent ainsi avec des instructions claires et fiables.

Oui. L’optimisation peut être configurée selon plusieurs stratégies : maximiser le rendement matière, respecter les délais de production ou privilégier la réutilisation des chutes. Cette flexibilité permet d’adapter le calcul à la réalité de l’atelier.

Les chutes peuvent être enregistrées et réutilisées dans les optimisations suivantes. En cas de casse, les verres concernés peuvent être réintégrés immédiatement dans les calculs afin d’être reproduits rapidement.

Une optimisation efficace permet de réduire la consommation de matière, d’améliorer l’organisation de la découpe et de fluidifier le travail en atelier. L’entreprise gagne ainsi en rendement et en productivité.

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