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11 March 2026
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Manage your production in line with the realities of your workshop.
The Production Planning module enables you to organise, adjust, and control your production while taking into account your resources, constraints, and customer commitments. With planning tailored to your level of organisation, you can build a reliable, optimised schedule that is directly usable in the workshop.
Choose the level of planning that matches your way of working, from simple management to detailed planning by operations, machines, and teams.
Plan tasks in practical terms by defining who works, on which machine, and at what time.
Define production capacities and visualise your workshop workload to avoid overloads and balance your schedule.
Calculate reliable production and delivery dates based on your workshop’s actual workload and existing plans.
Easily adjust your schedule based on urgent requests, delays, or unexpected events to maintain smooth production.
The module offers several planning levels to adapt to your operations and the complexity of your production.
You can:
schedule production dates for your orders in a simple way
organise your production by groups (bottlenecks such as double glazing, large glass panels, templates, etc.)
or go as far as detailed planning, breaking down each order into operations with assigned machines, teams, and production time
You can start simply and move towards greater precision and automation if needed.
Each order is organised into production stages (edging, toughening, assembly, etc.).
For each stage, you define:
the machine
the team
the production time
The system helps you assign resources according to availability and workload.
You get a clear schedule that is directly usable in the workshop.
You can precisely define your workshop’s capacities according to different approaches, depending on your organisation:
in production time (e.g. 6.5 hours available per machine per day)
in production volume (e.g. 400 m² of glass, 1,000 pieces, or 1,500 linear metres per day)
The system automatically compares planned workload with available capacity and alerts you if limits are exceeded.
You avoid overloads and maintain a balanced production flow.
Prenons le temps d’échanger sur votre activité et vos enjeux.
Nous pourrons identifier ensemble des pistes d’amélioration et déterminer comment nos solutions logicielles peuvent vous accompagner.
Production and delivery dates are calculated according to your actual schedule.
The system takes into account:
the operations to be carried out
estimated production times
workload already planned
available capacity
You rely on concrete data to provide reliable lead times and avoid delays.
Easily adjust your schedule:
move a production task
change a machine or a team
adjust an operation
You remain responsive and stay in control, even in the event of the unexpected.
Application de gestion de suivi des agrès
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Le module de planification permet de structurer la production en regroupant les commandes selon leurs caractéristiques, comme la matière première utilisée. Cette organisation facilite la préparation des lots de fabrication et permet de maintenir un flux de production fluide, même lorsque le volume de commandes augmente.
La planification prend en compte les contraintes techniques liées aux machines, aux opérations et aux produits verriers. Cela permet de construire un planning réaliste qui respecte les capacités de production et limite les incohérences dans l’organisation de l’atelier.
Oui. Le système peut fonctionner en mode manuel, semi-automatique ou entièrement automatisé. Les responsables peuvent donc choisir le niveau d’assistance du logiciel selon leur organisation et garder le contrôle sur les décisions de planification.
Le module permet de visualiser la charge de travail des différentes machines et lignes de production. Les responsables peuvent ainsi anticiper les périodes de forte activité et répartir les commandes de manière plus équilibrée.
Une planification structurée permet de mieux utiliser les matières premières, d’équilibrer la charge des machines et de limiter les temps d’attente. L’atelier gagne ainsi en efficacité et peut produire davantage tout en conservant une organisation maîtrisée.
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